富士康新建10條熄燈自動化生產線背后的故事
富士康被稱為鴻海科技集團。1988年投資中國大陸，是專業生產3C產品及半導體設備的高新科技集團（全球第一大代工廠商），是全球最大的電子專業制造商，擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。
郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械手，在5到10年內完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預計的那樣順利。富士康研發的工業機器人仍然有很多問題亟待解決，機器人的不穩定、精確度乏善可陳，很多復雜的工序，工業機器人維修，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。
富士康現在的自動化已經做到什么程度？
第一個階段，是工位自動化，我們可以理解為“點”。這是要把人大批地換掉，用機器人去代替人工，去做人們不愿意做、沒有趣味的工作，或是危險的工作。
第二階段，是整條生產線的自動化，我們可以理解為“線”。優化生產線后，可以減少機器人的使用量。
第三階段是整場自動化，機器人維修，可稱之為“面”，在生產、物流、檢測等全程實現無人化或少人化。現在，雖然國內一些地方已開始使用智能機器人，但大部分地方還沒做到整場自動化。富士康已經在往這個方向轉，KUKA機器人示教器維修，包括我們在成都的工廠。
現在，富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經達到第二、三階段。
富士康已經擁有10條熄燈生產線（完全自動化生產線）。截止目前，富士康已經部署了逾4萬臺由公司內部研發和生產的“Foxbot”工業機器人。富士康已經具備每年生產約1萬臺Foxbot機器人的能力。
多年來，富士康一直在緩慢且穩步地實現生產自動化。計劃2020年讓中國工廠自動化率達到30％。
作為3C電子行業的代表企業，富士康的自動化也印證著整個行業的現狀。