定制化時代已至，中國工業4.0之路勢在必行：在追求定制化、個性化產品的時代下，工業4.0應運而生。人口紅利不再，勞動力成本上升掣肘我國制造業的國際競爭力，因此推進智能制造、促進產業升級轉型，發展工業4.0成為我國的不二選擇。
產業鏈要素具備，工業4.0騰飛在望：中國在工業4.0產業鏈上布局完善。企業管理層：工業大數據驅動制造業信息化，實現網絡優化、運維完善、恢復系統和自主學習；企業運營層：工業軟件+工業以太網讓工廠實現高效運轉、互聯；執行層作為工業4.0的手和眼睛，其中傳感器幫助感知物理世界，工業機器人和3D打印分別實現代替人工和定制生產。
工業大數據是工業4.0核心驅動力：工業大數據能夠實現網絡優化、運維完善、有效恢復系統和自主學習。以每年提高1%生產效率來測算，未來20年，它將為全球GDP增加10萬億-15萬億美元。艾瑞咨詢預測2018年工業大數據整體規模將達到247億元，年均增長率約19.5%。
工業軟件，工業4.0的決策中心：2014年全球企業級軟件市場規模為3175億美元，同比增長5.5%，其中國產軟件企業有一定市場份額，但與國外領先軟件企業差距較大，目前國內市場排名前五位的國內廠商96%的銷售在國內市場，全球份額不足0.3%，自主創新亟待加強。
工業以太網實現智慧互聯：工業以太網作為工業4.0的基礎器件，KUKA機器人示教器維修，實現各個設備在工業條件下穩定可靠的信息交流。HMS統計，KUKA機器人示教器維修，工業以太網占據全球工業通信市場34%的市場份額，并以每年17%的速度增長，逐步成為控制系統網絡發展的主要方向。作為核心設備的工業以太網交換機2015年銷售額達到16.07億美元，預計2016~2018年將保持8.6%的復合增長率。
工業機器人市場方興未艾：2015年，我國工業機器人市場規模達到6.7萬臺，居全球第一，工業機器人維修，而機器人密度僅30，遠低于世界平均水平62，工業機器人市場存在巨大增量空間。現階段工業機器人的核心零部件主要依賴進口，導致國內企業生產成本壓力大，上游零部件國產化亟待突破。
傳感器是工業4.0實現的基礎和前提：2015年全球傳感器市場規模超過1500億美元，未來5年將保持10%~20%的復合增長速度。其中RFID和機器視覺作為非接觸式、高精度的識別技術，已成為工業4.0的標配。
對標德國和美國，看中國工業4.0發展路徑：美國和德國實施路徑和邏輯相反，但是目標一致。美國是以GE、IBM這些公司為支持，側重于從軟件出發打通硬件；德國是以西門子、庫卡、SAP這些公司為主導，希望可以從硬件打通到軟件，兩者的目標均是實現互聯網和工業的融合。中國制造業目前的狀況發展不平衡，因此要走軟硬兼重、工業2.0、3.0和4.0并行發展道路。