傳統的焊接氣體供應方式較為粗放，難以根據焊接工況實時調整氣體流量。在 KUKA 庫卡焊接機器人工作時，不管焊接任務是簡單的薄板拼接，還是復雜的厚板多層焊，氣體流量往往保持不變。這就導致在焊接需求低時，大量保護氣白白浪費，增加企業運營成本；而在關鍵焊接環節，又可能因氣體供給不足，致使焊縫出現氣孔、氧化等缺陷，影響焊接質量。
KUKA 庫卡焊接機器人智能氣閥則具備智能調控能力。它內置了多種先進的傳感器，如同為氣閥安裝了 “感知器官”。電流傳感器能夠精準捕捉焊接電流的瞬間變化，焊接電流的波動直接反映了焊接過程中熱量的產生以及金屬的熔化狀態，進而間接體現對保護氣保護強度的需求。電壓傳感器敏銳監測電弧電壓的起伏，為判斷焊接電弧的穩定性提供關鍵數據，輔助調節保護氣流量。速度傳感器實時追蹤焊接速度，以便根據不同速度下保護氣覆蓋需求的差異進行動態調控。
以汽車制造行業為例，KUKA 庫卡焊接機器人在焊接車身鋁合金部件時，焊接速度快且電流變化頻繁，智能氣閥迅速響應，自動增大保護氣流量，確保焊接區域始終處于良好的保護氛圍，有效避免氣孔、氧化等缺陷。而在焊接一些非關鍵部位，焊接過程相對平穩時，智能氣閥則適當降低保護氣流量，避免浪費，顯著體現了庫卡焊接機器人節氣優勢。
與傳統供氣方式相比，KUKA 庫卡焊接機器人智能氣閥優勢盡顯。在節能方面，實際應用數據顯示，使用智能氣閥后，保護氣消耗量可降低30%-50%，為企業節省了大量成本。在提升焊接質量上，精準的保護氣供給營造了穩定的焊接環境，有效減少了焊接缺陷，產品合格率大幅提升。
目前，KUKA焊接機器人智能氣閥已在多家企業成功應用，隨著技術的不斷成熟與完善，它將在更多涉及焊接工藝的領域廣泛推廣，助力企業實現高效、節能、優質的焊接生產，持續推動庫卡焊接機器人節氣技術的發展與應用。