Grabit機器人制造耐克鞋的效率為人類20倍，背后的原理究竟是如何？
不曾想象，生產一雙Nike鞋子最勞動密集型的工序，莫過于縫制位于我們雙腳上面最柔軟的鞋面部分。我們日常看到的普通運動鞋從表面上看，機器人維修，鞋面像由一整塊完整的材料組構而成，沒有明顯的縫紉痕跡，但事實上，鞋廠工人用了40件材料疊加在一起加熱并熔合，庫卡機器人，才制成了我們運動鞋的鞋面。由于工序過于復雜，所以一直由工人制作完成。而如今，機器人將能夠代替勞動工人去完成生產工序中這最復雜的一步。
在四年前，Nike耐克投資了一家初創公司Grabit，其總部位于加州桑尼維爾的初創公司Grabit。這家公司的特點，在于利用靜電吸附來令機器以新穎的方式來操控物品。
Nike近日成為了這家初創公司的客戶之一。
在上一個月，Grabit便已經開始向Nike提供了一部分鞋子上裝機，這些機器的最快速度可達到人工縫制速度的20倍。今年年底，預計將會有十幾臺這樣的機器在中國和墨西哥工廠的流水線上工作。此舉或許成為Nike在改變制鞋業經濟中的一大進步，因而它也能把制造業轉移到靠近美國和歐洲的大型消費市場。
據了解，制造業公司或許都會對自動化抱有極大興趣。對于Grabit而言，與Nike合作也是一件吸引更多公司關注的事情，有利于提高其知名度。
Grabit在機器人方面的創新之處，并不是基于機器人模仿人類的抓取動作。Grabit實施電極平板焊盤，在充電期間會產生一個能粘附于任何表面的電場。這一點令Grabit完成許多機器人無法做到的事情。Grabit的CEOGregMiller向媒體表示，我們正在做其他人做不到的事情。
Grabit機器人在鞋廠里看起來更像是超級電容器，它們協同生產工人一起工作。在設計方面，軟件會顯示出堆疊鞋面材料的最佳方式并照亮玻璃桌局部，向工人指出需放置材料的位置。在生產過程中，覆蓋著電子膠墊的機器平臺先下降再抓取所需東西，而在這個過程中會有攝像機全程監控進度。當機器移動到部分成品鞋子上時，電荷會自動關閉，隨后機器將鞋子放入正確的配置并將其送入熱壓機。在正常情況下，人工的速度是大約需要10到20分鐘來完成以上工序。而Grabit的機器只需要用50到75秒鐘便可完成。因此可推算出，在八小時班次的過程中，由一名員工監控的機器可以從300到600雙鞋子。
Nike在遍布全球各地的591家工廠中，共有100多萬工人在負責Nike運動鞋的生產，m.twshmhelmet.com，產地主要聚集在亞洲的廉價勞動力市場。除此之外，Nike公司希望讓工廠運營更加靠近歐洲和美國的大型消費市場。