據(jù)統(tǒng)計，中國平均每天產(chǎn)生約1億件快遞，這樣龐大的物流，在倉庫里是怎樣運轉(zhuǎn)的呢？
倉庫工作流程 01
在存儲倉庫中，庫卡機器人，包裝以紙箱為主，箱體種類繁多。傳統(tǒng)的分揀方式主要依靠人工實現(xiàn)，勞動強度較大，工人成本也很高。
第1步，高位叉車司機收到信息后將高位貨物放到最下層貨架，手工叉車人員在最下層貨架揀選貨品放到托盤上。由于客戶訂單是隨機產(chǎn)生的，所以放到托盤上的貨物也是隨機性的。
第2步，叉車工人將碼滿貨品的托盤送到傳送帶旁邊，等待工人搬運到傳送帶上。
第3步，機器人維修，分布在傳送帶旁邊的工人將托盤上的貨物搬到傳送帶上面。
第4步，傳送帶上面的箱子經(jīng)過線體末端時，工人進行掃描并出庫。
項目挑戰(zhàn)·機器人作業(yè)難點 02
由于貨物是無序堆放的，無法預(yù)知機器人下一個抓取點在哪里。
運行時無法通過預(yù)先避開的方式去解決。
倉庫箱體品種繁多，包裝方式簡單；尤其是部分物品易碎，比如酒類箱體等。
智慧物流中的無序拆垛 03
新時達(dá)方案中，用機器人替代原來“分布在傳送帶旁邊的工人”，將托盤上的貨物搬到傳送帶上面的動作由機器人來實現(xiàn)。
工作站采用機器人單系統(tǒng)雙視覺的方式，視覺識別成功率高達(dá)99.99%。
每個工作站可替代3-4個工人，每次搬運貨物的時間周期可縮減30%。
由機器人實現(xiàn)無序拆垛，能夠大幅減少現(xiàn)場工人在二次搬運中的勞動強度。
本項目連續(xù)運行6個月無故障，并且順利通過了 “雙十一”的壓力考驗。
智慧物流解決方案——機器人無序拆垛項目的實施，不僅大幅提高了工作效率，而且降低的人工成本也是一筆財富。
