2019年3月4日，達索系統與abb宣布建立全球合作伙伴關系，為數字化工業客戶提供獨特的、從產品生命周期管理到資產健康的軟件解決方案組合。這兩家公司將為客戶提供先進的端到端開放式數字解決方案，提高工業企業的競爭力，同時提高產品的生命周期、制造和運營的靈活性、速度和生產力。
這一合作伙伴關系將以兩家公司現有的龐大客戶群、深厚的專業領域知識和全球客戶資源為基礎，融合ABB Ability數字化解決方案和達索系統3DEXPERIENCE平臺的優勢。ABB已經采用了3DEXPERIENCE平臺來建模和仿真其解決方案，然后再將解決方案交付給客戶。通過這次合作，ABB將為客戶開發和提供先進的數字孿生，幫助客戶以更高的整體效率、靈活性和可持續性運行ABB的解決方案并開展自身運營。
兩家公司將采用分階段的方式，專注于工廠自動化和機器人技術、流程工業自動化以及智能建筑的電氣化解決方案。首批聯合解決方案將于2019年4月1日至5日在德國舉行的漢諾威工業博覽會上展出。
ABB首席執行官Ulrich Spiesshofer說：“這一合作伙伴關系具有變革性的意義，我們將更好地支持客戶引領創新和發展，從根本上改變整個價值鏈，從而把握工業數字化涌現出的大量機遇。從數字孿生到資產健康，雙方的合作提供開放式的端到端數字解決方案組合。我們將以綜合解決方案、專業領域知識和全球業務覆蓋為基礎，為客戶帶來強大的競爭優勢。ABB正將達索系統加入其強大的、包括微軟、HPE和IBM在內的工業數字化合作伙伴網絡。我們非常期待與達索系統的全球團隊展開合作，從而推動創新，提升客戶價值。”
達索系統董事會副主席兼首席執行官Bernard Charlès表示：“21世紀的工業不再僅僅由制造產品的能力來決定。今天的行業領導地位取決于能否更勝一籌地掌握和駕馭專業技術。數字化技術的融合正在改變工業企業的各個方面，新的競爭差異化因素也因此而涌現。在當今工業復興的背景下，平臺化能讓虛實環境彼此聯通，彼此強化。我們與ABB的合作伙伴關系將依托雙方數十年的專業經驗，幫助客戶充分把握這一強有力的趨勢。”
在當今高度自動化的工業中，數字化工廠建模和高度靈活的機器人制造系統幫助企業以更快的速度和更強大的設計實現設計迭代。這有助于加快從大規模生產向大規模定制的轉變，增加產品門類，KUKA機器人電路板維修，減少產品批次，縮短產品研制生命周期。近年來，準時交付成為了常態，這導致許多制造商的停工成本大幅度增長。一家現代化工廠停工一小時的成本可超過100萬美元。
ABB已經通過ABB Ability，在行業中推出功能強大的數字化解決方案。該解決方案于2017年推出，包含210余種數字化解決方案，機器人維修，以更低的成本，更高的生產率和安全性來規劃、建造和執行工業運營。
達索系統與11個行業中各種規模的企業合作，幫助他們應對當今工業復興時代中出現的新挑戰。3DEXPERIENCE平臺利用知識和專業技術將所有技術和功能集成到一個統一的數字化創新環境中，實現從概念、生產制造直至交付使用、廢棄回收的產品全生命周期的數字連續性。工業企業能集成該平臺的3D應用，創建數字孿生，從整個生態系統獲取洞察力和專業知識，從而測量、評估和預測工業資產的表現，并以智能方式幫助企業優化自身運營。
達索系統與ABB的合作伙伴關系將首先關注如下領域：
工廠自動化和機器人
運用流程和系統端到端優化的數字孿生體驗，結合機器人自動化的靈活性，將幫助工廠提高敏捷性，適應日益活躍的市場。這其中包括即用型制造解決方案和服務，KUKA機器人維修，同時為工業業務轉型提供聯合咨詢，以優化和加快新產品的推出。電子產品制造商能快速增加生命周期短暫的新產品的產量，而食品加工商能在高速生產的同時，交替生產本地定制的季節性產品。在汽車等高度自動化行業中，工廠的數字孿生體驗可提供集成型設計制造環境，用靈活且可重新配置的單元支持新的裝配流程。它還可以連接不同的系統，比如將物流自動化系統與制造生產線上工作的機器人相連，實現精準的部件交付，優化生產績效。
智能建筑
達索系統和ABB圍繞數字孿生系統建立的數字合作伙伴關系，將在建筑設計、工程和運營以及相關的可持續交通解決方案中實現無縫銜接。可用信息與達索系統虛擬環境平臺3DEXPERIENCE相結合，可在設計規格階段和運營操作階段為客戶提供更大的互動空間。
流程行業：以采礦業為例
礦業等流程行業面臨著嚴峻的競爭壓力，這要求企業不斷尋求新方法提高生產場所的安全性、生產率和能效，同時降低成本和日常運營的風險。地下環境的數字化模型與采礦規劃控制系統相結合，可優化能耗并實現礦業自動化，同時讓礦業運營方實時監控和優化生產，并為未來場景進行虛擬仿真。