在生產與倉儲場景中，存在著大量的室內物流作業環節，而這一環節往往還在采用人力或剛性自動化設備進行運輸：人力運輸適應性強，可以隨時為實際的生產需求做出調整，但效率低、成本逐年增高;剛性自動化設備雖然高效，但需要對場地進行大幅改造，而且無法對產線的變更做出及時的調整，缺乏柔性。因此，無論是人力還是剛性自動化設備，都不能很好的滿足生產當中的實際需求。
而隨著近年來，制造業和電子商務行業的迅速崛起，倉儲與生產場景的內部物流需求走向一體化、柔性化的發展趨勢，物流路徑處于“革命”階段，傳統的室內物流運輸方式很難滿足該場景對于大面積柔性運輸的實際物流需求。如何能夠在解放人力、提升效率的同時又增加柔性?成為了生產和倉儲類企業的當務之急。
“以不變，迎萬變”的室內物流解決方案
據了解，為了實現更加柔性的室內物流運輸，隆博科技(原“愛啃蘿卜機器人”)基于自主移動機器人(AMR)推出了“以不變，迎萬變”的柔性室內物流解決方案：其中，“不變”是指大多數制造類、倉儲企業，機器人維修，并不希望在引入自動化設備的時候對現有的設施和環境進行大幅的改變，而AMR可以在不對現有環境進行改造的情況下，“悄然無息”地實現自動化運輸;另外，在實際的作業環境當中，AMR憑借全方位的智能感知能力，面對瞬息萬變的動態場景能夠輕松自如地實現自主導航、智能避障，精準搬運，這，就是“迎萬變”。
根據生產和倉儲不同的實際作業需求，隆博科技也推出了有針對性的解決方案。據悉，在制造企業生產過程中，對生產半成品、樣品、成品等環節有高效流轉的切實要求，隆博科技為制造企業客戶提供適用于貨品/原料的入庫出庫、備料上線、抽樣質檢、成品下線等環節的柔性物流解決方案，可以實現原料到倉庫，備料到產線，樣品到質檢和成品入出庫過程中的流轉搬運、跨層運輸以及跨廠房運輸等工作，提高生產效率，降低人力成本。
而在倉儲作業中，滿倉找貨、長距運輸、訂單出錯被視為影響效率的主要痛點，隆博科技為此痛點面向不同信息化階段的客戶，提供從“采摘運輸”到“接力揀選”的進階性方案，機器人維修，可實現智能找貨、跟隨揀貨、跨區接力、自主運輸等工作，工人只需進行必要的裝卸貨品和掃描登記等配合工作，減少找貨時間，避免訂單出錯，消除長距運輸，通過降低工作強度，優化生產模式，來提高工作效率，轉化物流價值。
三大方案助力實現智慧物流
據隆博科技相關人員介紹，在生產和倉儲作業場景當中，物料的運輸主要依托于棧板、料箱等工具，因此，隆博科技推出了棧板搬運、料箱搬運和揀選運輸的解決方案。
棧板搬運：針對室內物流中整版重載運輸的需求，如原料入庫、成品下線、成品入庫場景，隆博科技推出了可配合叉車、傳送帶等現有設備的棧板搬運解決方案：AMR可通過潛入料架舉升棧板或對接輥筒移載棧板，再以自主移動的方式實現無人化搬運，KUKA機器人示教器維修，節省叉車的作業時間，減少叉車用量。
料箱搬運：針對室內物流中對箱件輕載運輸需求，如備料上線、站點轉運、抽樣質檢、物料回收、成品下線、補貨移庫場景，隆博科技則推出了能配合料箱料車作業，實現“即到即送，送到即返”的高效運輸要求的“料箱搬運”解決方案：AMR通過潛入料架或料車，進行托盤的舉升或料車的牽引，或直接背負料箱，又或通過接駁輥筒機構移載物料至自動化設備，實現物料的無人化轉運，有效降低工人的作業強度。
揀選運輸：在倉儲中貨品補貨移庫和訂單揀選的高流轉需求的場景中，隆博科技推出了能進行跨區域訂單接力揀運的“揀選運輸”的解決方案，通過調度系統中的人物處理模塊和應用軟件實現人機協同作業：一是AMR根據引導或跟隨的方式與人配合，自主移動到任務點進行貨品揀選，完成任務后自主移動至卸貨區卸貨的采摘運輸：二是自主移動至任務點，由該區域的員工協助揀貨，完成所有任務后自主移動至卸貨區卸貨的接力揀選。該解決方案能實現倉儲訂單的智能化揀運，大幅縮減工人的長距行走量，降低人為因素造成的出錯率。
隆博科技的柔性室內物流解決方案具有高度柔性、易部署、高效運輸等優點，較為全面的覆蓋生產和倉儲物流的作業場景，在大幅提高生產效率的同時，有效代替人力，縮短企業的投資回報周期，人工智能落地工業領域的藍海前景遼闊，我們有理由相信隆博科技將在移動機器人的應用領域，斬獲屬于自己的一片天地。