發現漏液后應立即停機斷電，避免帶電操作引發安全事故。打開控制柜門，觀察液體滲出位置，多數情況源自驅動模塊與散熱板的接觸區域。檢查冷卻管路連接接頭是否松動，密封圈有無老化變形。部分案例中，長期振動導致固定螺栓松動，使冷卻板與模塊貼合面密封失效。
拆卸驅動器前需記錄所有連接線纜的編號與位置，防止回裝時接錯。使用專用工具拆除固定螺栓，緩慢取下驅動模塊。檢查底部冷卻基板有無裂紋或砂眼，這是液體滲漏的常見原因。若基板破損，需更換整個驅動單元，不可嘗試修補。
密封圈材質多為耐高溫硅膠或氟橡膠，長期運行后彈性下降，失去密封能力。更換時需選用原廠規格配件，安裝前在密封面涂抹少量導熱硅脂，既增強熱傳導又提升密封性。重新鎖緊螺栓時按對角順序分次加力，確保壓力均勻分布。
維修過程中檢查冷卻液狀態。正常液體應清澈透明，無渾濁或沉淀。若發現雜質，說明冷卻系統內部有腐蝕或污染，需徹底清洗管路。補充冷卻液時必須使用指定型號，不同化學成分的液體混合可能產生沉淀或降低沸點。
控制柜內通風系統需同步檢查。風扇運轉是否正常，濾網有無堵塞。積塵過多會影響空氣流通，導致驅動器散熱不良。潮濕環境運行的設備應加強柜內濕度監控，防止冷凝水形成加劇腐蝕風險。
庫卡機器人維修應建立詳細的故障處理記錄。登記漏液發現時間、處理步驟、更換部件及測試結果。同一產線多臺設備可對比運行數據，識別是否存在共性隱患。歷史信息有助于優化預防性維護周期。
液體滲漏可能對周邊繼電器、電源模塊造成影響。檢查鄰近元件表面有無腐蝕痕跡，端子排是否受潮。必要時進行絕緣測試，確保其他系統未受波及。清理殘留液體時使用無水酒精，避免二次污染。
規范的維修流程能有效恢復設備性能。從故障診斷到部件更換，每一步都需遵循技術手冊要求。庫卡機器人維修不僅是故障排除，更是保障生產連續性的必要環節。